MÁQUINA DE LLENADO
DE PRODUCTOS FARMACÉUTICOS
- Producto: Emulsiones o cremas dérmicas, terapéuticas o solares.
- Envases: Plástico rígido de 50 a 400 ml.
- Tapas: a rosca, cilíndricas (flip-top, disc-top), o con pico-bomba dispensadora.
La fabricación de las maquinas Tecna destinadas a la industria farmacéutica se realiza de acuerdo a normas BPF (Buenas practicas de Fabricación) , cumpliendo con protocolos DQ/IQ/OQ/PQ para su correspondiente validación FAT/SAT
Características generales
Línea Envasadora multiformatos.
El equipamiento está diseñado para estrategias flexibles de productos y componentes (tipos de envases y tapas), con procesos automatizados adaptables a diversas necesidades. Brinda facilidad y rapidez en el cambio de formatos. Ventajas notables para las industrias Farmacéuticas.
Módulo de llenado, como parte de la línea de envasado.
Tecna fabrica la línea de línea de llenado y tapado de frascos plásticos con líquidos, emulsiones y/o cremas dérmicas, terapéuticas o solares, con Tapa a rosca, cilíndricas (flip-top, disc-top), o con pico-bomba dispensadora.
Formatos de envases y tapas.
El equipamiento está diseñado para llenar líquidos, emulsiones y cremas dermicas, terapéuticas o solares en envases de plástico rígido de entre 50 y 400 ml. Los tipo de tapas son: pico con tubo pesante, cilíndricas, disc-top, etc...
Módulo de llenado
Productos a llenar: Líquidos, emulsiones y cremas dermicas, terapéuticas o solares.
El equipamiento está diseñado para estrategias flexibles de producto, con procesos automatizados adaptables a diversas necesidades. Brinda facilidad y rapidez en el cambio de formatos. El módulo de limpieza automático CIP/COP, para el circuito de llenado, posee ventajas notables para la industria Farmacéutica.
Módulo de llenado y dosificación.
El funcionamiento de la estación de llenado de cremas y emulsiones es adaptable a los requerimientos de usuario. Este módulo fue diseñado técnicamente para dispensar y dosifcar en frascos: cremas dérmicas terepéuticas y solares, emulsiones, geles, líquidos y champú, con sus distintas viscosidades / densidades.
El llenado es monitoreado en el mismo punto de la dosifcación y con esto se puede ajustar automáticamente el volumen de llenado durante el proceso. El módulo de llenado está compuesto por una parte fija y cuatro carros de llenado (transportables), los cual son intercambiables según el producto a dosificar (2 para productos medicinales-dérmicos y 2 para productos cosméticos).
Dosifiación con caudalímetros
El sistema de dosificacion cuneta con 6 caudalímetros magnéticos aptos GMP calibrados, conectados a 6 picos de llenado. Una bomba dosificadora a tornillo excéntrico permite alimentar líquidos viscosos y emulsiones con gran precisión. La misma es impulsada por un servo motor ubicado en la parte fija, que succiona desde un bin.
El equipo de llenado fijo y el carro de llenado móvil se conectan entre sí mediante una unión mecánica entre la bomba dosificadora y el servo motor.
Picos de llenado
El llenado se realiza mediante picos diseñados para poder trabajar los diámetros establecidos de boca y alturas, con un diámetro de boquilla que permite el llenado de frascos con capacidades desde 50 ml hasta 500 ml. Los mismos cuentan con sistema corta gota. Al terminar el lote de llenado Los picos se desacoplan de la unidad fija de llenado para ser acoplados al carro móvil correspondiente.
El conjunto de picos cuenta con un sistema servo motorizado que controla el movimiento ascendente y descendente de los mismos con sensores de máximo y mínimo, permitiendo controlar la altura según el envase a llenar.
Al terminar el lote de llenado, tanto los picos como los caudalímetros y su respectivo circuito de cañerías deben ser retirados en su carro para realizar el procedimiento de limpieza (CIP/COP).
Sistema automático de orientación y Alimentación de envases.
La estación de posicionamiento y orientación de envases está diseñada para cumplir con el ordenamiento y alimentación de los envases de forma automática en la línea permitiendo posicionar los envases de manera vertical, mediante la utilización de un sistema de detección óptico. La misma está compuesta por una noria de alimentación de envases y un dispositivo de posicionado vertical.
Sistema de limpieza CIP/COP
El sistema de lavado CIP/COP permite la limpieza del Módulo de llenado realizando circulaciones por el circuito de piping con distintos líquidos limpiadores (agua de red, agua purificada y dos tipos de solución jabonosa).
La Máquina CIP es independiente, móvil y auto portante, para facilitar su extracción y colocación en forma ágil y sencilla. El sistema de limpieza es autónomo, es decir que la rutina completa de limpieza se ejecuta por medio de PLC, el cual, a través del HMI, permite seleccionar una de las recetas previamente cargadas y se ejecuta en forma automática.
El Cambio de carros permite eficientizar tiempos de cambios de formatos o recetas de productos.
| ESPECIFICACIONES TÉCNICAS | |
|---|---|
| - PRODUCCIÓN: | 60 piezas p/min. |
| - VOLÚMEN DE LLENADO: | de 50 ml a 400 ml |
| - ENVASES RÍGIDOS: | 30 X 30 X 100 mm / 70 x 100 x 270 mm |
| - TAPAS | Ø 15-30 X 20-30 mm |
| - TIPOS DE TAPA | Rosca a presión, bomba spray con tubo pescante. |
| - CAMBIO DE FORMATOS | Sistema automático full servo asistido (Opcional) |
| - CIP (CLIEAN IN PLACE) | Sistema de limpieza automática del módulo de llenado (Opcional) |
| - TECNOLOGÍA DE LLENADO | Bomba tornillo multietapas/dosificación con Caudalímetros |
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